机械总院是国务院国资委直接监管的中央大型科技企业集团，始建于1956年，是中央企业中唯一从事装备制造业基础共性技术研究为主业的单位。

机械总院拥有16家全资及控股子企业（公司），实行母子公司式集团管理体制，下设标准化、产品检测、质量认证和管理咨询等若干个专业技术服务机构，能够为客户提供从科研开发、装备制造到技术服务的综合性系统解决方案。机械总院累计取得科研成果及专利7000余项，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、环保、能源、交通运输、信息产业、冶金、化工、建筑等国民经济重要产业领域。2015年，机械总院实现资产总额68.02亿元，营业收入42.59亿元，利润总额3.29亿元，已发展成为集科研开发、科技产业和技术服务三大业务功能为一体的综合性科技企业集团。

组织机构：

截至2015年12月31日，机械总院现有4304名在岗职工。其中，中国科学院和中国工程院院士3位、国家有突出贡献的中青年科学技术专家21位、享受政府特殊津贴专家306位、“百千万人才工程”国家级人选10位、“万人计划”科技创新领军人才1位、百千万领军人才1位、国家千人计划专家1人、“万人计划”青年拔尖人才1位；专业技术人员3373人，占比78.4% ，管理人员610人，占比14.2% ，技能人员321人，占比7.4%。截至2015年年底，总院拥有正高职称509人，副高职称799人，杰出复合型专家54人，杰出高技能人才24人。

院杰出科技专家：

徐性初院士、林尚扬院士、陈蕴博院士

聂尔来 、陆　辛 、欧开良、于  波、 王昱成、常克勤、冯志军、 李  健、朱晓民 、李　芳、张　浩、刘红旗、金泉林、于　丹、陈　瑞、张三平、孙志理、刘宽信、 卢志辉、王占军、金亚萍、褚作明 、胡铁华

院杰出高技能人才：

李兆和、孙丁益、吴安国、郝  平、易国森、徐茂生、贾京生、肖连壁、刘振国、孟兆君 、李明杰、郭敬强、丁英晖、梁  伟、杨继禄 

目前机械总院已构建起由 4 个“企业国家重点实验室”、4 个“国家工程研究中心”、 2 个国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项创新平台和 4 个工业强基公共服务 平台等组成的装备制造业先进制造工艺技术及智能制造技术研究开发的坚实国家级平台。

 重点实验室：

4 个国家级重点实验室、9 个行业级重点实验室、4 个省级重点实验室和 2 个市级重点实验室。

工程（技术）研究中心：

4 个国家级工程（技术）研究中心、8 个行业级工程（技术）研究中心、7 个省级工程（技术）研究中心和 7 个市级工程（技 术）研究中心。

技术研发基地与创新平台： 

2 个国家级重大专项创新平台、1 个省部级技术研发基地和 1 个行业级创新平台。

2015年，科技投入总量为5.95亿元。

科技成果：

（1）环境友好型复合钎料创制及应用：机械总院郑机所“环境友好型复合钎料创制及应用”项目荣获中国机械工业科学技术奖一等 奖。该项目针对钎焊污染问题开发了药芯铝钎料、低腐蚀钎剂和铜磷无烟熔炼等环境友好型钎焊 材料及其制造流程，并推广应用，其中开发的 ZnAl、AlSi、CuP 多元复合钎料和氟铝酸盐钎剂 填补了国内外空白，无缝药芯铝焊丝制造技术、铜磷无烟熔炼技术等属国内首创。项目成果主要 用于空调、制冷、电力等行业中的铜、铝合金连接，已在 20 个省 1000 多家企业得到应用。环 境友好型复合钎料的研发与应用顺应绿色制造的发展趋势，显著减少污染，改善了钎焊工作环境， 为实现环境友好焊接、支撑绿色制造发挥了关键技术支撑和行业引领作用。

（2）大气腐蚀研究、试验技术新体系及其工程应用：机械总院材保所“大气腐蚀研究、试验技术新体系及其工程应用”项目荣获湖北省科技进步 奖一等奖。该项目建成了我国完整的材料大气环境试验站网体系，覆盖全国主要气候带环境，与 国际同领域相比在环境覆盖度和试验多样性方面具有先进性；建设了我国数据量最大、内容最丰 富的大气腐蚀数据库；发展了系列大气腐蚀测试技术及加速腐蚀试验新方法，完善了我国大气腐 蚀试验技术标准新体系；材料大气腐蚀行为与机理研究达到国际前沿水平，其原创性成果为新试 验技术体系提供了科学支撑。研究成果已在载人航天、大型飞机、国家电网、电子信息、汽车、 钢铁等国家重大计划和企业的材料腐蚀寿命评估工程中得到了有效应用和验证，为提升防腐蚀工 程水平和新材料研发提供了技术支撑和保障。

（3）高端铝合金铸件铸造成套技术及产业化应用：机械总院沈铸所“高端铝合金铸件铸造成套技术及产业化应用”成果荣获 2015 年度辽宁省 企业重大研发成果奖。该项目在优质铝合金材料制备、铸造成形设备、铸造成形工艺，细长弯曲 空间油管整体铸造、复杂多腔铸件尺寸精度控制等 5 个方面获得关键技术突破，并实现产业化应用， 解决了我国航空航天、武器装备等领域所需的高端铝合金铸件自主配套问题，打破了我国一系列 重大工程装备铸件国外进口受制于人的被动局面，满足了我国重大装备制造自主配套的需要。

（4）油气输送直缝 / 螺旋焊管数字化焊接成套装备：机械总院哈焊所牵头完成的“油气输送直缝 / 螺旋焊管数字化焊接成套装备”总体技术性能 达到国际先进水平，其中旋转清渣 MAG 枪技术属国际领先。该项目从西气东输工程建设开始至今， 历经 15 年持续研究，研制出了系列直缝和螺旋埋弧焊管数字化焊接成套技术装备，突破了粗丝大 电流高速熔化极气体保护焊（MAG）电弧深潜焊工艺，实现了高速预焊；发明了旋转清渣 MAG 焊枪（连续使用时间超过国外焊枪 6 倍），显著提高了生产效率；攻克了 6 弧共熔池埋弧焊电弧 稳定性关键技术。该项目成果已在中石化沙市钢管厂、中石油宝世顺钢管公司等 10 多家骨干钢管 制造企业使用，取得了良好的社会效益和经济效益，成套装备列入了国家财政与工信部《首台（套） 重大技术装备推广应用指导目录》。

（5）WP5/7 系列发动机柔性自动化装配生产线：机械总院北自所自主研制出 WP5/7 系列发动机柔性自动化装配生产线，以车间 数字化、智能化为目标，采用完善的信息化管理系统，以 PDM 系统为核心，实现与 CAPP、 ERP、 MES、精益拉动系统等集成管理，实现了 WP5/7 系列发动机多种机 型任意顺序混流柔性自动化生产，年生产能力达到 10 万台。该生产线的自动化和智能化 水平达到国际先进水平。项目成果和装备已推广应用到潍柴动力股份有限公司、一汽大 众等用户的发动机装配生产线，对我国汽车发动机制造能力、技术水平和产品竞争力的 提升具有积极的促进作用。

（6）高强度精轧螺纹钢筋热处理生产线：机械总院机电所开发的“高强度精轧螺纹钢筋热处理生产线”是全感应加热自动化 生产线，具有加热效率高、精确控制变形、绿色环保等特点，填补国内空白，具有自主 知识产权。该生产线专门用于 PSB930 和 PSB1080 级别的高强度精轧螺纹钢筋调质热 处理，可将轧制态钢筋的性能从一般级别提高到高性能级别，推动企业产品创新升级。

（7）汽油发动机冷却喷嘴自动装配与自动检测分选设备：机械总院机科股份成功开发汽油发动机冷却喷嘴自动装配与自动检测分选设备，实 现了冷却喷嘴的自动装配、产品压力与流量变化规律和开启压力性能自动检测、自动激 光标识、自动防锈处理、自动分选、合格品自动包装，产品终检全过程无人化。经本设 备检测合格的产品符合德国大众汽车标准。

（8）汽车复合材料成形技术与成套装备开发：机械总院研究中心开发出汽车复合材料成形技术与成套装备。在 LFT-D 在线快速 模压方面 : 采用数字化联机控制在线短流程成形技术，突破了多组分树脂材料在线精确 混配、纤维在线预处理、纤维树脂柔性化复合等关键技术，实现汽车后防撞梁、增强杆、 底护板等复合材料制品在线快速制造，成形周期 1-2 件 /min，成品率＞ 95%，制品中 纤维长度达到 15-35mm；在热固性复合材料快速成形方面：开发出多轴向多材质纤维 同步浸渍设备、以碳纤维为主体的多种纤维增强复合材料汽车结构件中温、快速浸渍技 术及多层浸渍设备，具有自动化率高、一致性好等技术特点；在复合材料胶接连接技术 研究方面：采用数字化设计方法优化胶接接头结构及连接方式，开发了复合材料胶接连 接专用胶黏剂，提出胶接连接综合解决方案，解决了复合材料连接过程中的应力集中、 腐蚀、疲劳老化等关键技术难题。

（9）石墨型 - 陶瓷芯钛合金精密铸造方法：机械总院沈铸所发明的专利“石墨型 - 陶瓷芯钛合金精密铸造方法”荣获第十七届中国 专利优秀奖。该专利技术针对普通机加工石墨型研制、生产钛合金铸件存在表面粗糙、冷隔、 流痕、裂纹等突出问题，成功解决了钛合金机加工石墨型铸造时的表面缺陷和内部缺陷问题， 显著提高了钛合金铸件的成形质量和质量稳定性，生产效率大幅提高，已生产十余万件航空航 天及国防军工急需的高质量、高性能、高稳定性钛合金铸件优质钛合金铸件。

（10）耐磨抗擦伤涂层自动化喷涂技术与装备：机械总院材保所在国内率先开发出了多工位自动化火焰喷钼专机，并为国内汽车变速箱 生产企业提供关键零部件加工，打破了长期采用进口设备的局面。数字化控制火焰喷钼成套设 备采用多工位转盘式旋转工作台，通过触摸屏设置及储存工艺参数，工艺专家系统储存 100 个不同品种的工艺参数。研究成果填补了国产化同步器齿环喷钼专用设备的空白，并实现产业 化批量应用。

（11）飞机进气道及尾翼自动喷涂装备：机械总院北自所与沈阳飞机工业（集团）有限公司等单位共同承担了国家 04 专项“飞机 进气道及尾翼自动喷涂装备”项目，研制出具有自主知识产权的飞机进气道及尾翼自动喷涂装 备，实现了飞机进气道内表面及尾翼外表面特种涂料的自动化喷涂，喷涂工艺和涂层技术指标 完全满足技术要求，打破了国外对该项核心技术的封锁，实现了国内军机喷涂由传统手工向自 动化的变革，提升了喷涂设备及其配套技术的自主研发能力，大大缩短飞机制造周期，对国内 航空制造业的技术进步与发展具有重大意义。

（12）机电产品绿色制造基础数据库与采集评测系统开发：机械总院生产力中心承担了“863”计划先进制造技术领域 “机电产品绿色制造基础数 据库与采集评测系统开发” 课题。通过课题实施，建立了绿色制造基础数据库、绿色制造信 息服务平台以及绿色制造数据采集与验证平台。课题成果申请专利 7 项，其中发明专利 6 项， 登记软件著作权 6 项，广泛应用于机械制造基础工艺、机床、工程机械、汽车等行业，有助 于推进制造业绿色制造技术的发展和应用，提高资源和能源利用效率，减少污染排放，减轻行 业快速发展带来的环境压力，为推进绿色制造、循环经济和清洁生产提供技术支撑。

（1）钢铁材料及制品大气腐蚀数据积累、规律和共享服务获得国家科技进步奖二等奖；

（2）优质铝、镁合金铸件变压反重力铸造成套技术获得国家科技进步奖二等奖；

（3）大型水轮机关键件双精炼铸造技术及产品获得国家科技进步奖二等奖；

（4）环境友好型复合钎料创制及应用获得中国机械工业科学技术奖一等奖；

（5）节能减摩抗磨纳米润滑油脂添加剂获得中国机械工业科学技术奖一等奖；

（6）高压大流量比例阀关键技术研究及应用获得中国机械工业科学技术奖一等奖；

（7）大型铸锻件关键成形技术开发及应用获得中国机械工业科学技术奖一等奖；

（8）绿色制造技术与装备研究及推广获得2015 年何梁何利青年科学与技术创新奖优秀奖；

（9）高端铝合金铸件铸造成套技术及产业化应用获得辽宁省科学技术奖特等奖。

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