中国大唐集团公司是2002年12月29日在原国家电力公司部分企事业单位基础上组建而成的特大型发电企业集团，是中央直接管理的国有独资公司，是国务院批准的国家授权投资的机构和国家控股公司试点，注册资本金为人民币153.9亿元。主要经营范围为：经营集团公司及有关企业中由国家投资形成并由集团公司拥有的全部国有资产；从事电力能源的开发、投资、建设、经营和管理；组织电力（热力）生产和销售；电力设备制造、设备检修与调试；电力技术开发、咨询；电力工程、电力环保工程承包与咨询；新能源开发；与电力有关的煤炭资源开发生产；自营和代理各类商品及技术的进出口；承包境外工程和境内国际招标工程；上述境外工程所需的设备、材料出口；对外派遣实施上述境外工程所需的劳务人员。

组织架构：

大学本科学历占36.37%，硕士研究生及以上占比2.95%。

高级职称占比33.82%，中级职称38.83%，初级职称占比27.34%。

研发基地：中国大唐集团科学研究院有限公司华中所、大唐西北电力试验研究所、大唐东北电力试验研究所、大唐新能源试验研究院、大唐华东电力试验研究所、唐科研院火力发电技术研究所。

产学研合作基地：各下属分公司与实验室合作培养。

2015年共投入超过8000万的研发资金。

科技成果：

（1）小汽机控制系统优化改造：小汽机控制逻辑采用wdpf 控制系统，保护采用欧姆龙PLC 控制，因设备的老化及运行安全性要求的提高，均存在重大的隐患，通过对小汽机控制系统的改造及优化，从根本上消除了：1、小汽机控制系统低压调门伺服阀指令不能冗余控制，LVDT线圈损耗大等问题；2、小汽机PLC 的备件价格高采购难，工作环境差，通讯点多，故障处理不方便的情况；3、小汽机控制系统保护与连锁逻辑不合理，造成小汽机误动的隐患

（2） 供热企业换热站集中控制技术开发与实践：建立以换热站工况参数采集上传调度中心，远程控制自动化为主，网络视频、跑水开关远程报警灯为辅助，实现调度监控中心和换热站控制系统通过电信专线电路的双向通讯，完成对数据的采集以及换热站水、电、热经济运行指标的分析，实现对换热进行精确的控制，按照室外温度变化、负荷的需求及安全、经济运行要求实现循环泵、补水泵、一次网电动调节阀温度控制及水箱连锁控制。

（3）垃圾填埋场沼气收集横井铺设方式改造：a. 通过控制负压可减少横井掩埋深度，有原有的-12---15 米减少到-6---7 米，减少了工程量，降低了造价。更为宝贵的是使现场有一台320 挖机即可施工，而以前需要使用长臂挖机。这样大大降低了施工门槛，是施工组织起来十分便捷。b.用竹跳板取代了原有的大颗粒鹅卵石作为填充隔离材料。这样既能减少工程量，减低造价，同时也方便了施工。在垃圾场上，由于垃圾比较松软，运送鹅卵石的汽车根本无法进入，所以如果采用卵石法进行施工，施工组织难度非常大。C. 机动灵活，大大提高了填埋气采集效率。由于竖井法、卵石法施工组织难度大，造价高，因此往往需要积累到一定工程量时方能进行。而竹排法只要有一台挖机即可随时开工。这样采气系统能够很好的与垃圾填埋作业同步推进，提高了垃圾填埋气的手机效率，减少了填埋气对大气的破坏。

（4）直吹式制粉系统锅炉优化运行分析和研究: 根据现场对直吹式W 火焰锅炉燃烧特性的研究，并结合燃烧数值模拟计算结果，分析出锅炉存在燃用无烟煤燃烬率低，燃烧稳定性差，减温水量大的主要原因为设计拱下二次风量过大，火焰中心位置过高，下炉膛利用率降低。针对研究结果制定并在大唐华银株洲发电有限公司3、4 号锅炉上实施了F 层二次风下倾改造，通过现场试验证明，改造效果良好，锅炉飞灰含碳量平均降低2%以上，锅炉效率提高至少1%，锅炉稳定性也大为增强，改造后未出现过因燃烧不稳灭火的情况，过热器减温水量也有所下降，锅炉的带负荷能力和经济性得到了提高。

（5）W型火焰锅炉热力型NOX 减排技术应用与研究: 首次尝试从改变燃料特性入手，通过掺配烟煤，提高燃烧稳定性，结合去除受热面耙钉及防结焦风改造等降低炉膛温度的措施，成功地解决了国内外W 型火焰锅炉NOX 排放量大等一系列问题，具有一定的进步性，在目前同类型锅炉（共十台，金竹山、珞璜、黔北、泸州、阳城）中属首创，值得在同行中推广。去除部分受热面卫燃带及耙钉技改手段，解决了同类型锅炉存在的减温水量大、排烟温度高问题，技术成熟，值得推广。

（6）CEMS预处理装置改造的研究与应用: CEMS预处理装置改造通过在冷腔前加装分水器、蠕动泵，使烟气通过分水器将烟气中的水汽液化，并将液体通过蠕动泵排出，降低了进入冷腔烟气的含水量；在冷腔排水端采用双泵或多泵排水，提高排水及时性，达到了快速分离烟气中的水汽的效果，降低了进入冷腔烟气的含水量，从而进一步减少冷腔中烟气的含水量。

（7）露天煤场防雨雪机械装置技术研究及应用: 露天煤场防雨雪目前只有干煤棚外和人工进行苫布覆盖两种方法。而露天煤场自动防雨雪装置是采用机械收放苫布，在煤场一端安装一台用于缠绕苫布的滚筒，滚筒通过电动机驱动，并采用变频器对电机转速进行控制，当布放苫布时由门式斗轮机牵引苫布，同时电机驱动滚筒转动将苫布放出；当进行收回时，不需门式斗轮机参与，只需启动电动机反向转动，将苫布卷回滚筒。从而实现一块苫布即可完成煤场覆盖，避免了多块苫布覆盖效果不好，同时节约人力物力，提高劳动效率。

（8）200MW 机组输煤系统叶轮给煤机定点定量采煤技术应用: 通过对行走轮加装抱闸系统，能够有效的使叶轮煤机有效的定点定量采煤。在冬季寒冷天气，可以减少卸煤沟内的蓬煤现象，保证机组能在冬季持续稳定输送原煤。

（9）鲁北发电公司330MW 电除尘改造: 充分综合了电除尘器第一个电场可以收集80%～90%粉尘的特点和袋式除尘器除尘效率高的优点，为当今最为先进的除尘技术。

（10）托电水暖系统补水节能改造的研究及应用：托电使用汽暖疏水代替除盐水作为水暖补水减少各机组能量损耗，降低厂用电率，降低凝汽器真空，减少水暖及汽暖系统外排量，降低除盐水补水率，节约成本费用，汽暖疏水得到了充分的回收利用。同时，水暖系统补水改造后，水暖系统压力得到有效的自动化控制，降低缺陷发生数量，减少了人工维护量和设备维护费用。托电水暖补水改造总成本10 万元（管道阀门、电磁阀控制装置等），改造后一个采暖期将为托电节约费用：164.8 万元。

（11）基于FPGA 技术的智能隔离装置-正向型：基于FPGA 技术的数据安全隔离采集装置所采用的技术将朝着更加深入应用的方向发展，以其作为核心 的“综合接入平台”更可以在多对多的网络之间实现集中统一管理的访问接入和数据安全的交换，推动信息化建设的进一步发展。硬件实现的可信计算、深度内容检查等技术被融入到基于FPGA 技术的数据安全隔离采集装置产品当中，基于FPGA 技术的数据安全隔离采集装置对各种应用架构、应用系统的适应性更加提高，为越来越多的应用提供强有力的安全保障。

（12）中速磨煤机金属陶瓷辊套衬瓦研究与应用：a. 材质和铸造工艺的创新：金属陶瓷的辊套衬瓦由金属陶瓷、高铬铁、球墨铸铁通过特殊的熔铸工艺分次铸造成型，采用特殊工艺使合成物紧密融合成一体。金属陶瓷辊套衬板既有金属陶瓷的高硬度和高耐磨性,又具有金属的良好韧性特征，硬度可达HRC68 以上，耐磨性能好。b. 耐磨面结构的创新：金属陶瓷耐磨辊套衬板整个工作表面磨损程度比较均匀，表面由光滑表面改为特殊凹坑结构，减少了它们与物煤粉的相对滑动，增加了磨煤机对煤种的适应能力

（13）汽车煤验收无人值守闭环管理系统开发及应用: 系统通过对物联网技术的应用，采样计算机自动控制的方法，结合多种智能控制技术，实现了汽车煤验收无人值守闭环管理系统，是本项目的技术创新点。系统采用RFID 无线射频技术，自动识别运煤车辆电子标签信息，系统自动调取相应的车辆信息，通过计算机控制外围设备来控制车辆的行进与停止，通过显示提示设备来指挥车辆的当前流程及后续流程，通过定位器来准确判断车辆的停车位置，为系统进行下一步动作提过准确数据。

（14）防范发电机定子铁心端片位移切割线棒措施研究: 准确分析定子铁心结构及其位移原因，采用以下组合改进措施增强定子铁心结构的稳定性。1.1 更换全部定子铁芯拉紧螺栓螺帽，螺栓由原碳钢改为M36,8.8 级合金钢，增加强度。

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