截至2015年底，公司已完成96个工种职业标准、93个工种鉴定题库和21个工种培训教材的开发，培养考评员和质量督导员5,000余人；开展鉴定5.16万人次，4,860人获得初级工、6,457人获得中级工、9,860人获得高级工、1,250人获得技师、284人获得高级技师职业资格，技师、高级技师占主体工种技能员工的比例达到5.4%。

2015年1人当选中国工程院院士、２人入选百千万人才工程，1人入选千人计划，17人进入行业或国家评委专家库。

实验室：石油高效开发国家重点实验室

研发设备：启动实施了“新疆钻井试验平台建设”、“海上地震拖缆采集系统工程研发平台”等17个科研平台建设项目，并取得了建设成果，具备了7,000米实钻试验、水鸟装配及测试、高温高压样品测试及船舶涂层有害物质检测等实验技术能力，为总公司自主创新提供基础条件保障。

2015年公司全年科技投入63.7亿元，其中研发投入30.7亿元。

科研成果：

勘探：（1）研发了国内领先、国际先进的海洋“犁式”斜缆地震采集系统，采集二维地震资料4,210.85公里，地震频带宽度达到3-120Hz；建立了以“犁式”电缆、常规拖缆、上下拖缆宽频处理技术为核心的高精度地震资料处理技术系列，使地震资料信噪比提高35%。

（2）成功测试我国首口超深水井“陵水18-1-1”井，具备了海上超深水井钻井和测试全套能力

（3）成功研发中国海油首个具有国际先进水平的测井解释综合评价系统，对75口井进行了测井资料处理解释与有效储层评价，符合率90%以上，并大量节省费用和工期。

开发：（1）“海相砂岩油藏时移地震定量解释方法”研究获突破，并应用于西江地区老油田剩余油预测及调整方案设计，首批优化的8口开发调整井均获成功，助力老油田增储上产。

（2）研制出了一套水驱油田产液结构优化调整数字化平台，并形成相关企业标准，在文昌、曹妃甸及陆丰油田群成功实施149井次，累计增油25.8万立方米。

（3）研发了新型管式井下油水分离器及悬挂式井下油水分离管柱工艺，成功应用于渤海油田，打破了国际技术垄断，为油田稳油控水、提高采收率提供有力的技术支持。

钻完井：（1）自主研发的国产化防砂技术及工具实现重大突破，覆盖套管井和裸眼井全系列，技术水平达到国内领先，在渤海等成功应用214井次。

（2）自主研发了东海复杂地层钻井提速技术在东海实现了规模化应用，大幅提高了钻井速度，降本增效显著。

（3）研发了一种适合复杂作业条件的快速气密套管螺纹，产品便于加工，相比API套管螺纹，上扣速度提高20%。

（4）新开发防气窜水泥浆体系破解了渤海浅层气技术难题。

海洋工程：（1）成功研发海底管道漏磁内检测器，打破国外长期垄断的我国海底油气管道检测市场，大幅降低检测费用。

（2）高效T型牺牲阳极工程应用技术获得突破，在“蓬莱19-9”WHPJ平台成功应用。

（3）自主开发了硬质聚氨酯泡沫喷涂+聚乙烯挤出缠绕预制保温管技术，适应水深由40米增加到100米，填补了国内技术空白，打破国外公司的技术垄断，提升了管道涂敷技术实力。

炼油化工：（1）成功开发了一种新型耐低温水工沥青产品，具有优良的高温抗变形、低温抗裂性能，成功应用于2022年冬奥会滑雪场场馆建设。

（2）高芳环保橡胶油加工技术成功进行了工业化试验，生产高芳环保橡胶油1,000多吨。产品的CA值大于20%，符合欧盟环保要求，作为主要起草单位参与国家标准《橡胶增塑剂芳香基矿物油》的制订。

（3）成功研发无磷水质稳定成套技术并在中海化学、山东鲁化、山西沁水新奥燃气等企业实现工业化应用，将实现循环水处理技术的绿色化处理。

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